Енергоспестяващ случай на модернизация: Изземете винтови въздушни компресори с мощност 355 kW Помогнете на цинкова компания да постигне около 30% икономия на енергия

Компания за цинковата промишленост обнови своята система за сгъстен въздух с два винта от 355 kWвъздушни компресори. Модернизацията се фокусира върху подобряване на ефективността на работата на компресора, съгласуване на подаването на въздух с производствените нужди и намаляване на потреблението на електроенергия, свързано с генерирането на сгъстен въздух.

История на клиента

Клиентът е компания от цинковата промишленост с непрекъснати производствени операции. Сгъстеният въздух се използва в производствения процес за пневматично оборудване, контрол на процесите, почистване на оборудването и други комунални услуги в завода.

Тъй като производствената система работи за продължителни периоди, станцията за сгъстен въздух представлява значителен и непрекъснат електрически товар. Следователно подобряването на ефективността на компресора се превърна във важна част от енергоспестяващата програма на завода.

Предизвикателства със съществуващата система за сгъстен въздух

Преди реконструкцията заводът работеше със съществуваща система за сгъстен въздух, която беше в експлоатация за продължителен период от време. Неговата оперативна ефективност не съответства постоянно на действителната нужда от въздух на производствените линии.

Основните въпроси, разгледани по време на преоборудването, включват:

●Висока консумация на електроенергия от съществуващата компресорна система

●Ограничено съответствие между мощността на компресора и действителната нужда от въздух в завода

● Повишени изисквания за работа и поддръжка поради остаряло оборудване

●Необходимостта да се поддържа стабилно снабдяване със сгъстен въздух за непрекъснато производство

Вместо да оценява ефективността на компресора само като отделен параметър на оборудването, модернизацията разглежда условията на работа на станцията за сгъстен въздух като цяло.

Ретрофит на винтов въздушен компресор с мощност 355 kW

Модернизираната система използва два винтови въздушни компресора с мощност 355 kW.

Изборът на оборудване се основава на изискванията за сгъстен въздух на завода и условията на работа на съществуващата система. Целта беше да се осигури достатъчен въздушен капацитет, като същевременно се подобри цялостната оперативна ефективност на компресорната станция.

За съоръжение с непрекъснато производство изборът на компресор трябва да вземе предвид няколко фактора, включително необходимото подаване на въздух, работно налягане, работни часове, профил на натоварване и начина, по който множество компресори работят заедно.

Следователно модернизацията се фокусира не само върху подмяната на оборудването, но и върху подобряването на връзката между работата на компресора и действителното производствено търсене.

Работа на системата за сгъстен въздух

Компресорната станция доставя сгъстен въздух за различни производствени процеси в завода. Тъй като търсенето на въздух се променя с производствените условия, работата на множество компресори в координация може да помогне за избягване на ненужна работа при неефективни условия на натоварване.

Подобрената конфигурация беше оценена според действителните оперативни изисквания на завода, вместо да се разчита само на номиналната мощност на двигателя на компресорите.

Този подход е особено подходящ за промишлени съоръжения, където компресорите работят за дълги периоди и потреблението на електроенергия представлява значителна част от оперативните разходи на системата за сгъстен въздух.

Енергоспестяващи резултати

След пускането в експлоатация на модернизираната система за сгъстен въздух, клиентът оцени потреблението на енергия при реални работни условия.

Модернизацията постигна общ процент на енергоспестяване от приблизително 30%.

Резултатът отразява условията на работа на тази специфична инсталация. Действителните икономии на енергия от модернизиране на сгъстен въздух могат да варират в зависимост от производствените графици, годишните работни часове, търсенето на въздух, налягането на изхода, натоварването на компресора и други условия на системата.

Поради тази причина ефективността на енергоспестяването трябва да се оценява с помощта на измерени работни данни, вместо да се прилага фиксиран процент на спестяване за всяка инсталация.

Защо съвпадението на компресорната система е от значение

Сгъстеният въздух често се третира като полезност, но работата на компресора може да има измерим ефект върху потреблението на електроенергия от инсталацията.

Следователно подходящото преоборудване трябва да вземе предвид пълния работен профил на системата за сгъстен въздух. Капацитетът на компресора, изискванията за налягане, работните часове, колебанията в търсенето на въздух и управлението на няколко компресора влияят върху крайната енергийна ефективност.

За производството на цинк и други индустрии с непрекъснат процес този подход на системно ниво може да бъде полезен, когато се оценява дали съществуваща компресорна станция трябва да бъде надстроена, заменена или преконфигурирана.

Приложение за промишлени системи за сгъстен въздух

Този проект предоставя практическа справка за инсталации с относително високо търсене на сгъстен въздух и дълги работни часове.

Когато планират подобно преоборудване, операторите на завода могат да предоставят следната информация за техническа оценка:

Тези оперативни данни помагат на инженерите да определят дали подмяната на компресора, регулирането на капацитета, оптимизирането на контрола или комбинация от мерки е подходящо за обекта.

Заключение

Модернизацията на цинковата промишленост демонстрира как изборът на компресор и работата на системата могат да повлияят на енергийните характеристики на промишлена станция за сгъстен въздух.

С два винтови въздушни компресора с мощност 355 kW и оперативни корекции на системно ниво, проектът постигна приблизително 30% общо спестяване на енергия при действителните работни условия на клиента.

За промишлени предприятия, обмислящи подобно надграждане, оценка, базирана на измерено търсене на въздух, налягане, работни часове и консумация на електроенергия, предоставя по-надеждна основа за избор на оборудване и оценка на енергоспестяването.